一、韌性好，硬度高的熱作模具鋼H13鋼板化學(xué)成分：
鋼中除鐵、碳兩種基本元素外，還含有其他的一些元素，它們對(duì)鋼的性能和質(zhì)量有一定的影響。那么H13模具鋼化學(xué)成分對(duì)性能有什么影響呢？以下通過單個(gè)化學(xué)元素分析出成分對(duì)鋼材H13模具鋼板的力學(xué)性能的影響。
(1)碳。碳是決定鋼材性能的主要元素。隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性降低。但當(dāng)含碳量大于1.0%時(shí)，由于鋼材變脆，抗拉強(qiáng)度反而下降。
(2)硅、錳。硅和錳是H13模具鋼中的有益元素。硅和錳是在煉鋼時(shí)為了脫氧加入硅鐵和錳鐵而留在鋼中的合金元素。
硅的含量在1%以內(nèi)，可提高H13模具鋼的強(qiáng)度，對(duì)塑性和韌性沒有明顯影響。但含硅量超過1%時(shí)，鋼材冷脆性增加，可焊性變差。
錳的含量為0.8%～1%時(shí)，可顯著提高模具鋼的強(qiáng)度和硬度，幾乎不降低塑性及韌性。當(dāng)其含量大于1%時(shí)，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，塑性及韌性有所下降，可焊性變差。
(3)硫、磷。硫和磷是鋼材中主要的有害元素，煉鋼時(shí)由原料帶入。
硫能夠引起熱脆性，熱脆性嚴(yán)重降低了鋼的熱加工性和可焊性。硫的存在還使鋼的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、可焊性及耐蝕性降低。
磷能使模具鋼H13的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性提高，但顯著降低鋼材的塑性和韌性，特別是低溫狀態(tài)的沖擊韌性下降更為明顯，使鋼材容易脆裂，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。冷脆性使鋼材的沖擊韌性以及焊接等性能都下降。
(4)氧、氮。氧和氮是鋼材中的有害元素，它們是在煉鋼過程中進(jìn)入鋼液的。這些元素的存在降低了鋼材的強(qiáng)度、冷彎性能和焊接性能。氧還使鋼材的熱脆性增加，氮還使鋼材的冷脆性及時(shí)效敏感性增加。
(5)鋁、鈦、釩、鈮。鋁、鈦、釩、鈮等元素是鋼材中的有益元素，它們均是煉鋼時(shí)的強(qiáng)脫氧劑，也是合金鋼中常用的合金元素。適量地加入這些元素，可以改善鋼材的組織，細(xì)化晶粒，顯著提高鋼材的強(qiáng)度和改善鋼材的韌性。
| H13模具鋼化學(xué)成分 | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S | 其他 |
| 0.32~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.80~1.20 | ≤0.030 | ≤0.030 |
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二、產(chǎn)品性能：
具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
三、熱處理：
淬火：790度±15度預(yù)熱
1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）±6度加熱
保溫5~15min空冷
550度±6度回火退火、熱加工；
硬度分析：
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火宏祥精密基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物宏祥精密的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。
四、H13模具鋼熱處理工藝：
1.預(yù)先熱處理市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，舞陽鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火1000-1040攝氏度經(jīng)600-850攝氏度，預(yù)熱油風(fēng)冷。回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3.化學(xué)熱處理H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。
五、H13模具鋼用途：
用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
六、選擇舞鋼H13熱作模具鋼3大理由！
1.舞陽鋼廠專業(yè)生產(chǎn)各種模具鋼材，品種齊全，價(jià)格實(shí)惠，配送及時(shí)；
2.國企品牌，質(zhì)量信譽(yù)保證；
3.售后服務(wù)優(yōu)良。
